RCO(蓄热式催化燃烧)是在催化剂作用下,使有机废气在 250~350℃ 的较低温度下无焰氧化分解为 CO₂ 和 H₂O 的治理技术。相比直接焚烧(需 760℃ 以上),催化燃烧大幅降低起燃温度和运行能耗,是中高浓度 VOCs 治理的主流工艺。
一、系统组成
- 预处理系统:干式过滤/喷淋预处理,去除颗粒物、漆雾,保护催化剂;
- 换热器:陶瓷蓄热体回收氧化后的高温烟气热量,预热进口废气;
- 催化床:贵金属(钯、铂)或过渡金属氧化物催化剂,降低反应活化能;
- 控制系统:PLC 自动控制,温度、浓度联锁,超温超浓度自动旁路报警。
二、核心优势
- 净化效率高:正常运行净化效率 ≥97%,稳定达标排放;
- 运行能耗低:起燃温度低,浓度足够时可维持自持燃烧,几乎不耗燃料;
- 无二次污染:产物为 CO₂ 和 H₂O,不产生二次污染物转移;
- 安全性好:无焰氧化,配多重防爆联锁设计。
三、适用场景
涂装喷漆、印刷、包装、化工、制药、电子等行业的中高浓度有机废气,尤其适用于连续生产、废气浓度稳定的工况。
四、选型要点
- 准确测定废气风量与浓度——这是选型的第一输入,建议委托专业检测;
- 关注催化剂寿命与更换成本,要求厂家提供催化剂空速、起燃温度等参数;
- 浓度接近爆炸下限 25% 的工况必须配LEL 浓度联锁;
- 合同中将净化效率、排放浓度、能耗指标写入验收条款。
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